在塑料注射成型過程中，由于塑料具有熱脹冷縮的物理性質，在產品成型過程中經常會出現一些不良現象，如收縮、變形、起泡、開裂、變形、開裂、透明度差、性能不光滑、缺陷等。產生這種不良現象的主要原因是模具溫度不穩定，模具溫度在成型過程中達不到產品成型溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求較高，模具溫度可迅速提高模具溫度，并可根據不同原料所需溫度自由調節，保證模具溫度穩定，從而降低產品的次品率。

目前，利用遼寧省防爆模溫機控制模具溫度對塑料產品成型的重要性。所選用的模溫機是否與產品成型的溫度需求一*。可以大大提高產品的質量。這將降低產品的運行成本。那么如何選擇符合自己需求的模溫機呢?選擇合適的注塑模溫機主要從實際使用溫度、*熱介質、加熱功率等方面考慮。如果工作溫度超過120℃，建議使用水溫機。如果是無塵車間，也可以通過加壓的方式制作工作溫度可達180℃的高溫水溫機。當然，也可以選擇油溫機。**工作溫度也可達200℃，**可達350℃。加熱功率取決于注塑機的夾緊力、注射量和模具尺寸。

油溫機

模溫機的功能除了可以控制模溫機的溫度，還可以提前預熱模具，加快生產效率。因此，在選擇模溫機時，還要考慮模具從常溫上升到工作所需溫度的時間長短。加熱時間越短，可以越早開始生產。

250度油式模溫機

注射模預熱機的使用可以減少模具預熱時間，提高成品表面質量，實現生產的全自動化，是現代工廠提高模具壽命和生產率的必要手段。提高產品成型效率，減少不良品的發生，提高產品質量